Efeito de tratamento de superfície de parafuso em polegadas
O parafuso em polegada é um tipo de fixador amplamente utilizado em máquinas, construção, automotivo e outros campos. Seu tratamento de superfície não afeta apenas a aparência do parafuso, mas também afeta diretamente sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste, coeficiente de atrito, condutividade e outras propriedades. A escolha do tratamento de superfície depende da utilização do ambiente do parafuso, das características do material e dos requisitos de desempenho. A seguir está uma análise de vários tratamentos comuns de superfície de parafusos em polegadas e seus efeitos.
1. Zincagem
A eletrogalvanização é um dos tratamentos de superfície mais comuns para parafusos em polegadas. Ao revestir uma camada de zinco na superfície do parafuso, a corrosão do parafuso em um ambiente úmido pode ser efetivamente evitada. A camada de zinco apresenta boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes neutros ou levemente ácidos. A superfície do parafuso após a eletrogalvanização é branca prateada e possui um certo brilho.
Efeito:
Resistência à corrosão: A camada de eletrogalvanização pode formar um filme denso de óxido, isolando efetivamente o contato entre o parafuso e o ambiente externo, retardando a ocorrência de corrosão.
Estética: A superfície do parafuso após a galvanização é lisa e uniforme, e a aparência é bonita.
Economia: O processo de eletrogalvanização está maduro, o custo é relativamente baixo e é adequado para produção em massa.
Limitações: Em ambientes ácidos ou alcalinos fortes, a resistência à corrosão da camada de zinco diminui significativamente. Além disso, a espessura da camada de eletrogalvanização é limitada, geralmente de 5 a 25 mícrons, e a corrosão ainda pode ocorrer após exposição prolongada a ambientes agressivos.
2. Galvanização por imersão a quente
A galvanização por imersão a quente consiste em mergulhar o parafuso no líquido de zinco fundido, de modo que a camada de zinco e a ligação metalúrgica da superfície do parafuso, formando uma camada de zinco mais espessa. Em comparação com a galvanização elétrica, a galvanização por imersão a quente tem uma camada de zinco mais espessa, geralmente de 50 a 150 mícrons, por isso tem melhor resistência à corrosão.
Efeito:
Resistência à corrosão: A espessura e a densificação da camada de galvanização por imersão a quente proporcionam excelente resistência à corrosão em ambientes agressivos, especialmente para ambientes externos ou marítimos.
Resistência ao desgaste: Devido à espessa camada de zinco, a resistência ao desgaste dos parafusos galvanizados por imersão a quente é boa e pode suportar certo desgaste mecânico.
Aparência: A superfície do parafuso após a galvanização por imersão a quente é geralmente cinza, a superfície é áspera e não é tão lisa quanto a galvanizada elétrica.
Custo: O custo da galvanização por imersão a quente é alto e o processo é complexo, o que é adequado para ocasiões com altos requisitos de resistência à corrosão.
3. Revestimento Dacromet
O tratamento Dacromet é uma tecnologia de tratamento de superfície ecologicamente correta que forma um revestimento metálico inorgânico mergulhando os parafusos em uma solução contendo partículas metálicas, como zinco e alumínio. O revestimento Dacromet possui excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência química.
Efeito:
Resistência à corrosão: A resistência à corrosão do revestimento Dacromet é melhor do que a da galvanização elétrica e da galvanização por imersão a quente, especialmente adequada para ambientes com alta névoa salina e alta umidade.
Resistência a altas temperaturas: O revestimento Dacromet pode permanecer estável em ambientes de alta temperatura, adequado para condições de alta temperatura.
Proteção ambiental: O processo de tratamento Dacromet não produz substâncias nocivas, de acordo com os requisitos ambientais.
Aparência: O revestimento Dacromet é geralmente cinza prateado, superfície lisa e boa decoração.
Custo: Os custos de processamento do Dacromet são mais elevados, mas devido ao seu excelente desempenho, é adequado para aplicações de ponta.
4. Revestimento de óxido preto
O tratamento de oxidação é a formação de uma película de óxido preto na superfície do parafuso por métodos químicos ou eletroquímicos. O filme de óxido é fino, geralmente de 1 a 3 mícrons, o que desempenha principalmente um papel na prevenção da ferrugem e na estética.
Efeito:
Resistência à ferrugem: o filme de óxido tem uma certa capacidade antiferrugem, mas não é tão bom quanto a galvanização elétrica ou a galvanização por imersão a quente.
Estética: A superfície do parafuso oxidado é preta e possui boa decoração, muito utilizada em ocasiões onde é necessária uma aparência preta.
Coeficiente de atrito: O tratamento de oxidação pode reduzir o coeficiente de atrito na superfície do parafuso, facilitando o aperto durante a montagem.
Custo: O custo do tratamento de oxidação é baixo, adequado para ocasiões com baixa necessidade de prevenção de ferrugem.
5. Fosfatação
A fosfatização consiste em formar uma película de fosfato na superfície do parafuso para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste do parafuso. O filme de fosfatização é geralmente cinza ou preto e tem espessura de 1 a 10 mícrons.
Efeito:
Resistência à corrosão: O filme de fosfatação tem uma certa resistência à corrosão, mas não é tão bom quanto a galvanização elétrica ou a galvanização por imersão a quente.
Resistência ao desgaste: o filme de fosfatação pode melhorar a resistência ao desgaste da superfície do parafuso, adequado para ocasiões que precisam suportar o atrito.
Lubricidade: O filme de fosfatação possui boa lubricidade, o que pode reduzir a resistência ao atrito do parafuso durante a montagem.
Custo: O custo da fosfatização é baixo e é adequado para ocasiões onde a resistência à corrosão e ao desgaste não são necessárias.
6. Passivação de aço inoxidável
Os parafusos de aço inoxidável geralmente não requerem tratamento de superfície adicional porque o próprio aço inoxidável tem boa resistência à corrosão. Porém, para melhorar ainda mais sua resistência à corrosão, os parafusos de aço inoxidável podem ser passivados, ou seja, forma-se uma densa película de óxido na superfície.
Efeito:
Resistência à corrosão: Os parafusos de aço inoxidável passivado têm uma vida útil mais longa em ambientes corrosivos.
Estética: A superfície dos parafusos após a passivação é lisa e brilhante, e possui boa decoração.
Custo: O custo do tratamento de passivação é baixo, adequado para parafusos de aço inoxidável com altos requisitos de resistência à corrosão.
7. Revestimento Orgânico
O revestimento orgânico é o revestimento de uma camada de material orgânico, como tinta, revestimento em pó, etc., na superfície do parafuso. Os revestimentos orgânicos podem fornecer boa resistência à corrosão e decoração, adequados para ocasiões onde uma cor ou aparência específica é necessária.
Efeito:
Resistência à corrosão: O revestimento orgânico pode isolar efetivamente o contato entre o parafuso e o ambiente externo, proporcionando boa resistência à corrosão.
Estética: Os revestimentos orgânicos estão disponíveis em diversas cores e looks para atender às diferentes necessidades decorativas.
Resistência ao desgaste: Os revestimentos orgânicos têm baixa resistência ao desgaste e são suscetíveis ao desgaste mecânico.
Custo: O custo do revestimento orgânico é maior, adequado para ocasiões com alta exigência decorativa.
conclusão
Há uma variedade de tratamentos de superfície para parafusos em polegadas, cada um com suas vantagens e limitações exclusivas. A escolha do tratamento de superfície adequado requer uma consideração abrangente do uso do ambiente do parafuso, dos requisitos de desempenho e dos fatores de custo. A eletrogalvanização e a galvanização por imersão a quente são os métodos de tratamento mais comuns, adequados para a maioria das aplicações convencionais; O tratamento Dacromet é adequado para alta resistência à corrosão e ocasiões de alta temperatura; O tratamento de oxidação e o tratamento de fosfatização são adequados para ocasiões onde a prevenção da ferrugem e a resistência ao desgaste não são necessárias; O tratamento de passivação de parafusos de aço inoxidável pode melhorar ainda mais sua resistência à corrosão; Os revestimentos orgânicos são adequados para aplicações que requerem uma aparência específica. A seleção razoável do tratamento de superfície pode efetivamente prolongar a vida útil dos parafusos e melhorar seu desempenho e confiabilidade.
7. Revestimento Orgânico
