Qual é o método de tratamento de superfície para parafusos britânicos?

Há uma variedade de métodos de tratamento de superfície para parafusos em polegadas. A seguir estão vários métodos comuns:

galvanizar:

Galvanização: Depositar uma camada de zinco na superfície do parafuso por meio de eletrólise apresenta boa resistência à corrosão. A camada galvanizada pode ser azul e branca, colorida ou preta.

Cromagem: A camada de cromo tem alta dureza, boa resistência ao desgaste e bela aparência, mas o custo é alto.

Niquelagem: A camada de níquel tem alta dureza, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão, adequada para ambientes de alta corrosão.

Chapeamento por imersão a quente:

Galvanização por imersão a quente: o parafuso é imerso em zinco fundido para formar uma camada de liga de zinco-ferro na superfície, que possui forte resistência à corrosão e é adequada para ambientes externos e agressivos.

Chapeamento eletrolítico:

Niquelagem eletrolítica: Usando reação química para depositar uma camada de níquel na superfície do parafuso, o revestimento é uniforme e denso e tem boa resistência à corrosão e ao desgaste.

Tratamento Dacromet:

A tecnologia de revestimento de zinco-cromo possui excelente resistência à corrosão, resistência ao calor e permeabilidade após o tratamento, sem o risco de fragilização por hidrogênio, e é comumente usada nas áreas automotiva e aeroespacial.

Revestido com tinta antiferrugem:

Primer: Revestido com um primer epóxi rico em zinco que contém uma grande quantidade de pó de zinco para fornecer proteção catódica e melhorar a prevenção da ferrugem.

Pintura superior: Em seguida, revestida com tinta superior de poliuretano acrílico, com boa resistência às intempéries e decorativa, pode efetivamente impedir que meios corrosivos externos corroam os parafusos.

Chapeamento mecânico:

A superfície do produto é impactada por partículas de metal revestido e o revestimento é soldado a frio à superfície do produto.

Preto (azul):

Através do tratamento químico, uma película protetora preto-azulada é formada na superfície do parafuso para melhorar a resistência à corrosão.

Fosfatação:

Na superfície do parafuso forma-se uma película de fosfatação, que apresenta pior resistência à corrosão que o galvanizado, mas o custo é menor.

Esses tratamentos de superfície podem ser selecionados de acordo com o ambiente de uso e requisitos específicos para garantir a qualidade e confiabilidade do parafuso.